熱噴涂陶瓷(原料:非金屬礦物)涂層在造紙行業中的優勢，造紙行業的機械設備(shèbèi)在高速、高溫、高壓、重載、腐蝕介質下工作，其機器設備各類輥（gǔn)子的磨損、劃傷、刮傷，加之腐蝕、高溫氧(Oxygen)化（oxidation)等破壞自表面開始，逐步（step by step)造成零件的失效，是制約紙品的主要因素。 造紙工業中，從紙槳生產(Produce)到成品紙張成型的整個工序過程，采用熱噴涂涂層的主要零件有：壓光輥、烘缸、木材輸送盤磨損板、風機葉輪、輸送螺桿、蒸煮鍋、黑液鍋爐管道、腭形夾爪，紙張脫水板、泵軸及軸套、機械密封環等十幾種。針對具體使用環境，可采用各種涂層進行腐蝕保護和提供特殊功能表面，延長工件的服役壽命(lifetime)和降低成本。
造紙烘缸基體一般均用鑄鐵鑄造而成，烘缸直徑有φ1.5m，2.0m，3.0m等等，大的可達6m以上。超音速噴涂在噴涂機噴嘴出口處產生的焰流速度一般為音速的4倍，即約1520m/s，高可高達2400m/s（具體與燃燒氣體種類，混合比例，流量，粉末質量和粉末流量等有關）。粉末撞擊到工件表面的速度估計為550-760m/s，與爆炸噴涂相當。烘缸內通入壓力為1Mpa的過熱蒸汽用于干燥烘缸表面的紙張。由于烘缸材質為鑄鐵，連續（Continuity)的紙帶貼于缸面干燥，并以高速（高可達約30m/s）從缸面揭去，加之刮紙刀相對于烘缸運動，故烘缸表面同時受到自身缺陷、紙漿中所含堿液、松香、明礬等介質的腐化侵蝕 和刮刀的磨損（零部件失效的一種基本類型），需要施加涂層。傳統方法是在烘缸表面鍍硬鉻（是一種傳統的表面電鍍技術）(Chromium)、電弧噴涂鋁青銅+1Cr18Ni9Ti涂層和等離子噴涂Mo和含Mo的鎳(Ni)基涂層。
推出高速氧燃料(fuel)噴涂（HVOF）超音速火焰噴涂，這種工藝噴涂Co-WC層和氟化乙丙烯（FEP）聚合物層，可使烘缸表面的釋放性能顯著（striking）提高。陶瓷噴涂耐水、耐醇、抗沖擊；陶瓷漆漆膜硬度好（達到4H）、超高亮度、附著力強、耐高溫、抗老化。碳化鎢噴涂制造一個特殊的工作表面，使其達到：防腐、耐磨、減摩、抗高溫、抗氧化、隔熱、絕緣、導電、防微波輻射等一系多種功能。高硬度的無孔隙涂層。噴涂操作控制時，每遍噴涂厚度為0.10-0.15mm，不存在層間缺陷，而涂層在使用期間磨損（零部件失效的一種基本類型）是均勻（jūn yún)的，故可保證涂層在任何剩余厚度下都具有相同性能。Co-WC涂層可拋光到相當低的粗糙度，氟化乙丙烯擁有與溫度低于200℃時的特氟隆一樣的抗粘連特性和耐腐化侵蝕 性，且與CoCr-WC涂層有更好的粘連性，能更有效地改善紙張的表面效果。 |
