熱鍍鋅板具有良好的耐蝕性、加工成形性、焊接性及環保性等，廣泛應用于汽車、建筑、家電及國防等各個領域。目前，世界各鋼鐵企業的帶鋼熱浸鋅機組大都采用沉沒輥裝置，熔融鍍鋅生產線中的沉沒輥等部件沉浸于450~480℃的熔融鋅液中，極易受到活性很強的鋅液腐蝕或析出Fe-Al-Zn金屬間化合物結瘤，使輥面產生點蝕、蝕坑而變得粗糙，影響鍍鋅鋼板的表面質量。為防止液態鋅和沉沒輥直接接觸發生合金化腐蝕反應，造成鋼輥表面粗化而影響鍍鋅鋼板的質量，一般對連續鍍鋅沉沒輥表面進行噴涂保護處理。涂層材料為WC-Co、MoB-Mo 和Fe-Al 熱噴涂粉末等。WC-Co 涂層在鋅液中的耐蝕能力取決于其粘結相。由于鋅液在涂層中的擴散腐蝕通道主要沿著富鈷相進行，當涂層中的粘結相成分主要為η相 (Co3W3C 和Co6W6C 等)時，η相有效的阻止了鋅液向涂層內部擴散，延緩了鋅液對涂層的腐蝕。另一方面，涂層中的WC粒徑和Co 含量也直接影響涂層的耐蝕能力和使用壽命。WC晶粒細小且Co含量低的涂層具有更高的耐磨性，而其在Zn 液中的耐蝕性能較差，因此要選擇合適的WC 粒徑和合適的Co 含量以取得更好的綜合性能。WC 晶粒尺寸在2~4μm，Co含量相應在10%～17%時涂層的性能佳。
主要性能指標
1、孔隙度只有1.2%，
2、涂層的顯微硬度達1242HV0.2，
3、涂層與基體的結合強度大于62 MPa。
4、其使用壽命可達40～50天，
5、表面粗糙度：Ra0.2 |
