超音速噴涂是硬質合金生產領域中使用更廣泛的工藝。 超音速噴涂技術的使用可以加強硬質合金零件的表面強化處理，使其更適合機械制造，航空航天，運輸能源，石油化工等行業的苛刻工作條件。 

 

      超音速火焰噴涂法的原理是使用高壓水冷反應室和細長的噴射管將燃料（以及氧氣與氧氣一起送入反應室燃燒），從而產生高壓火焰。然后，燃燒的火焰在噴涂管的作用下被壓縮并加速噴射，可以沿軸向或從噴射管的側面軸向噴射噴粉。

 

      另一種方法是通過高壓噴射燃料和氧氣，然后在噴嘴外部燃燒。注入熱噴涂粉末，并用高壓氣體將其從噴嘴軸向噴入火焰中，然后通過噴嘴外部空氣罩中的壓縮氣體壓縮燃燒火焰。加速熔化的熱噴涂粉末并將其噴向基材。

 

      與爆炸噴涂相比，超音速火焰噴涂的特點是：噴射速度高，火焰溫度低，適用于硬質合金涂層。通過超音速火焰噴涂獲得的涂層具有高達理論密度的99.9％的相對較高的密度，大于70 MPa的強度，很少的涂層雜質和較低的涂層殘余應力。在某些情況下，可以獲得設計的殘余應力。因此，可以噴涂較厚的涂層，噴涂效率高，但是也具有以下缺點：油耗高，成本高。

      熱噴涂工藝特點：

 

      1.操作靈活，可以噴涂各種規格和形狀的物體，特別適合大面積噴涂，并且可以在現場進行操作。

 

      2.涂層厚度范圍寬，可以制備幾十微米至幾毫米的涂層，而且易于控制，噴涂效率高，成本低。噴涂期間的生產效率為每小時幾公斤到幾十公斤。但是，作為表面處理技術，它也有很多缺點，主要體現在三個方面：熱效率低，材料利用率低，浪費大，涂層和底材強度低。

 

      3.可以在各種基材上制備各種材料的涂層，包括幾乎所有固體材料，例如金屬，陶瓷，金屬陶瓷，工程塑料，玻璃，木材，布料，紙張等。

 

      4.基板溫度低?；牡臏囟韧ǔＴ?0至200oC之間，變形小且受熱區域較淺。